1. Análisis de las causas y tratamiento de los problemas más comunes en el proceso de perforación

1.1 Agujero colapsado

1.1.1 Análisis de las causas del colapso de agujeros

El colapso del agujero es uno de los accidentes más comunes, que puede ocurrir durante la perforación o después de la formación del agujero. Las razones son las siguientes.

(1) La consistencia del lodo es pequeña, el efecto de protección de la pared es pobre, y se produce una fuga de agua; o la tubería de revestimiento está enterrada a poca profundidad, y el sellado circundante no es compacto, lo que provoca una fuga de agua; o el espesor de la capa de suelo en la parte inferior de la tubería de revestimiento es insuficiente, y se produce una fuga de agua en la parte inferior de la tubería de revestimiento, lo que hace que la altura de la cabeza de lodo sea insuficiente, la presión en la pared del agujero es pequeña.

(2) La densidad relativa del lodo es demasiado pequeña, y la presión de la cabeza de agua en la pared del agujero es pequeña.

(3) En la capa de arena blanda, el metraje es demasiado rápido, la formación del muro de retención del lodo es lenta, y la pared de los poros ve agua.

 (4) Durante la perforación, el tiempo de perforación es largo en el medio, y la cabeza de agua en el agujero no se puede mantener 2,0 m por encima del nivel de agua fuera del agujero o el nivel de agua subterránea, lo que reduce la presión de la cabeza de agua en la pared del agujero.

 (5) Cuando se levanta la broca o se deja caer la jaula de acero, ésta choca con la pared del pozo.

 (6) Hay grandes vibraciones de equipos o vehículos cerca del pozo.

 (7) La pérdida de agua en el pozo provoca una altura de elevación de agua insuficiente.

  (8) El hormigón no puede verterse a tiempo después de la limpieza del pozo y el tiempo de almacenamiento es demasiado largo.

1.1.2 Medidas de prevención del colapso del pozo

(1) De acuerdo con los datos de exploración geológica proporcionados por el departamento de diseño, para diferentes condiciones geológicas, seleccione la proporción de lodo adecuada, la viscosidad del lodo y la velocidad de perforación diferente. Por ejemplo, en la capa de arena, se debe seleccionar un mejor material de lodo, aumentar la consistencia del lodo, aumentar la viscosidad del lodo para reforzar la protección de la pared y reducir adecuadamente la velocidad de metraje.

(2) Cuando la tubería de revestimiento se incrusta en tierra, el fondo debe ser compactado y rellenado, y los alrededores de la tubería también deben ser rellenados y compactados.

(3) Cuando el agua vibra y se hunde en el tubo de protección, de acuerdo con los datos geológicos, el tubo de protección pasa a través del limo y la capa permeable, y el tubo de protección se conecta firmemente y no tiene fugas.

(4) Cuando el nivel del agua cambia mucho durante la temporada de inundaciones o el período de mareas, la tubería de revestimiento debe elevarse para aumentar la altura del agua, a fin de garantizar que la presión de la altura del agua sea relativamente estable.

(5) La perforación debe realizarse de forma continua, en la medida de lo posible, sin razones especiales.

(6) Levantar la broca o dejar caer la jaula de acero lo más vertical posible, y no chocar con la pared del agujero.

(7) Tratar de evitar las operaciones de equipos grandes o el paso de vehículos durante la perforación.

(8) Cuando no se disponga del trabajo de perfusión, no despejar temporalmente el agujero para reducir la gravedad específica del lodo.

1.1.3 Tratamiento de agujeros colapsados

(1) Si el agujero está ligeramente colapsado, aumentar inmediatamente la gravedad específica del lodo, aumentar la cabeza de agua del lodo y aumentar la presión de la cabeza de agua.

(2) Cuando el agujero colapsado no es profundo, se puede utilizar en su lugar un tubo protector enterrado, se compacta el entorno del tubo protector y se vuelve a perforar.

(3) En caso de colapso grave del agujero, se debe rellenar inmediatamente con suelo de esquisto o arena, o con arcilla mezclada con no menos del 5% de mortero de cemento. Si es necesario, retirar el equipo de perforación para evitar que se entierre en el agujero y esperar a que se rellene. Volver a perforar después de la estabilización. Cuando la superficie de la roca del esquisto después del relleno está muy inclinada, la broca se balancea fácilmente, golpeando el revestimiento o la pared del agujero, lo que provoca el fenómeno de agujero parcial o agujero colapsado, broca atascada, etc. En este momento, utilice una pequeña carrera para impactar, espere a que Después de que la tierra flotante y la parte sobresaliente en el fondo del agujero se nivelan, la plataforma aparece. Entonces aumente la carrera y pase a la carrera normal. 1.2. Desviación de la perforación

1.2.1 Análisis de la causa de la desviación de la perforación

(1) La plataforma de perforación no está en posición horizontal, o el lugar no está nivelado y compactado, y se produce un asentamiento desigual de la plataforma de perforación.

(2) La plataforma de perforación acuática es inestable o no está en estado horizontal.

(3) La capa de suelo es desigualmente blanda y dura, o se encuentra con rocas, lo que provoca un esfuerzo desigual en el martillo o la perforadora.

(4) Si se trata de un taladro rotatorio, el tubo de perforación está doblado y la junta está suelta, lo que provoca un gran rango de sacudidas de la broca.

(5) Perforar los agujeros en la posición original de la construcción, y apretar la cabeza del martillo hacia un lado al encontrar obstáculos.

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 1.2.2 Precauciones de desviación de la perforación

 (1) Antes de colocar el equipo de perforación, nivele y compacte la obra. Si es necesario, coloque traviesas y ajuste la plataforma de perforación a un estado horizontal. Antes de colocar la plataforma de perforación, se inspeccionará y aceptará estrictamente la plataforma de perforación para asegurarse de que la plataforma es firme, está nivelada y el armazón es estable. Durante el proceso de perforación, el ajuste debe ser revisado frecuentemente para mantener la plataforma de perforación nivelada.

(2) Asegúrese de que la ranura de la polea en la parte superior del equipo de perforación, el portabrocas y el centro de la posición de la pila están en la misma línea vertical, y compruebe con frecuencia el desplazamiento o la oscilación del equipo de perforación durante el proceso de perforación, y ajústelo en cualquier momento.

(3) Compruebe con frecuencia la tubería de perforación, y ajuste o deseche la tubería de perforación doblada a tiempo.

(4) Al perforar agujeros en los edificios antiguos originales, haga un buen trabajo de detección por adelantado. Si se encuentran obstáculos, utilice taladros de impacto en su lugar.

(5) Al perforar en capas de suelo blandas y duras e irregulares, reduzca la carrera y perfore a baja velocidad. Si es necesario, rellene la arcilla de esquisto y vuelva a perforar.

(6) Al encontrar repentinamente formaciones endurecidas, controlar el metraje y perforar a baja velocidad. Durante el proceso de perforación, debe reducirse la presión para evitar que se produzcan agujeros inclinados, agujeros curvados, escarificaciones e incluso la torsión y rotura del tubo de perforación.

1.2.3 Medidas de tratamiento de las desviaciones de perforación

(1) Cuando se encuentren rocas u obstáculos, utilizar una broca de impacto para impactar los agujeros.

(2) Cuando la desviación del orificio de perforación supere los requisitos de las especificaciones, rellene con arcilla o esquisto y vuelva a perforar.

1.3 Contracción

1.3.1 Análisis de las causas de la contracción

(1) Hay una capa débil en la estructura geológica, y bajo la presión del suelo, se aprieta en el agujero para formar una cavidad de contracción.

(2) Hay una capa de suelo plástico en el estrato, que se hincha con el agua para formar poros de contracción.

(3) El martillo de perforación está desgastado y la soldadura de reparación no es oportuna, y el diámetro del agujero perforado suele ser menor que el diámetro del pilote diseñado.

1.3.2 Medidas preventivas para las cavidades de contracción

  (1) De acuerdo con los datos de perforación del departamento de diseño, si hay una capa débil o suelo plástico, preste atención a barrer el agujero con frecuencia.

(2) Cuando la cabeza del martillo está seriamente desgastada, la soldadura de reparación debe hacerse a tiempo, y luego el agujero debe ser limpiado y el diámetro del agujero debe ser diseñado.

1.3.3 Tratamiento de los agujeros de contracción Después de que aparezcan los agujeros de contracción, barrer los agujeros repetidamente con un taladro hasta que se cumpla el diámetro diseñado del pilote.

1.4 Escariado

1.4.1 Razones para el escariado

(1) Cuando se encuentra una capa de suelo fangoso o arenoso extremadamente blando, la pared del agujero se hunde y el agujero se expande.

(2) El martillo de perforación oscila demasiado durante el proceso de perforación.

1.4.2 Precauciones para el escariado

(1) Mantenga las tomas durante la perforación para evitar que el martillo se sacuda demasiado.

(2) Compruebe el tubo de perforación con frecuencia, y reemplace el tubo de perforación no calificado a tiempo.

(3) Realizar la perforación con descompresión.

1.4.3 Medidas de escariado

(1) Cuando se encuentra una capa de suelo fangoso o arenoso extremadamente blando, que hace que la pared del agujero se colapse y el agujero se expanda, la gravedad específica del lodo debe aumentarse a 1,3-1,4.

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