Como todos sabemos, el martinete es un tipo de equipo que se utiliza más en la maquinaria de construcción. La tecnología de operación apropiada tendrá cierto efecto en la operación del martinete. Este artículo le informará sobre algunas técnicas específicas de operación del martinete.

1. Proceso de formación de agujeros:

(1) La máquina de perforación está en su sitio → perforación → comprobación de la calidad → limpieza del fondo del agujero → tapa del agujero → desplazamiento de la máquina de perforación.

(2) El proceso de vertido del hormigón:

Medir la profundidad del agujero y la verticalidad de la placa de cubierta → colocar la jaula de refuerzo → colocar el agujero de deslizamiento del hormigón → verter el hormigón (como el vertido y la vibración) → insertar el refuerzo superior de la pila.

2. La máquina de perforación está colocada: cuando la máquina de perforación está colocada, debe mantenerse estable sin que se incline ni se desplace. Observar y registrar.

3. Perforación: enderezar el empujador del bastidor, alinear la posición del pilote (utilizar el anillo de alineación), poner en marcha la máquina para perforar y desenterrar, y detener la perforación y levantarla después de alcanzar la profundidad de control.

4. Comprobar la calidad del agujero:

(1) Determinación de la profundidad de perforación. Utilice la cuerda de sondeo (martillo) o la linterna para medir la profundidad del agujero y el espesor del suelo virtual. El espesor del suelo virtual es igual a la diferencia de la profundidad de perforación. El espesor del suelo virtual generalmente no debe exceder los 10cm.

(2) Control de la apertura. Cuando se perfora en una capa de suelo con muchas piedras o en una capa de arcilla plástica blanda con un gran contenido de agua, es necesario evitar que la tubería de perforación se sacuda y haga que el diámetro del agujero se expanda, haciendo que la pared del agujero se adhiera al suelo perturbado y que el fondo del agujero aumente y retroceda el suelo.

5. Limpieza del subsuelo del agujero. Después de la perforación hasta la profundidad predeterminada, debe estar al ralentí en el fondo del agujero para limpiar el suelo, y luego detener la rotación; levantar la tubería de perforación, y no torcer la tubería de perforación. Cuando el grosor del suelo virtual en el fondo del agujero supera la norma de calidad, es necesario analizar las razones y tomar medidas para solucionarlo. La tierra esparcida en el suelo durante el proceso de perforación debe ser eliminada en cualquier momento.

6. Mueva el equipo de perforación a la siguiente posición del pilote. Después de la inspección de la formación del agujero, se debe rellenar el registro de construcción del agujero del pilote. A continuación, cubra la tapa del orificio y evite conducir o caminar sobre la tapa. Finalmente, retire el equipo de perforación a la siguiente posición del pilote.

7. Verter el hormigón:

(1) Retirar la tapa de perforación, y volver a comprobar la profundidad del agujero, el diámetro, la pared del agujero, la verticalidad y el espesor del suelo virtual en el fondo del agujero. Si hay algún incumplimiento de los requisitos de la norma de calidad, se debe procesar y calificar antes de pasar al siguiente proceso.

(2) Levantamiento de la jaula de refuerzo: La almohadilla de mortero (o tarjeta de plástico) debe atarse antes de colocar la jaula de barras de refuerzo; al izar la jaula de barras de refuerzo, debe alinearse con la posición del agujero, izarse en posición vertical y estabilizarse, y bajarse lentamente para evitar la colisión con la pared del agujero. Cuando la jaula de acero se coloca en la posición de diseño, debe fijarse inmediatamente. Cuando se conectan dos secciones de jaulas de refuerzo, debe adoptarse la soldadura para garantizar la posición correcta del refuerzo y asegurar que el espesor de la capa cumple con los requisitos.

(3) El hormigón se vierte liberando la canaleta. El espesor del suelo virtual en la perforación debe ser comprobado y medido de nuevo antes de liberar la canaleta. El vertido del hormigón debe realizarse de forma continua, y las capas deben ser vibradas y compactadas. Por lo general, no debe ser mayor de 1,5 m.

(4) Cuando se vierte el hormigón hasta la parte superior del pilote, la elevación de diseño de la parte superior del pilote debe superarse adecuadamente para garantizar que la elevación de la parte superior del pilote cumple los requisitos de diseño después de eliminar la lechada.

(5) Inserción de barras de acero en el cilindro de evacuación y en la parte superior del pilote. Cuando el hormigón se vierte a 1,5 m de la parte superior del pilote, la canaleta se puede extraer y el hormigón se puede verter directamente. La barra de acero de la parte superior del pilote debe insertarse verticalmente, con suficiente capa de protección y longitud de anclaje para evitar la desviación y la inserción oblicua.

(6) El asentamiento del hormigón debe ser generalmente de 8-10cm; para asegurar su trabajabilidad y asentamiento, se debe prestar atención al ajuste de la tasa de arena y a la adición de reductor de agua, cenizas volantes, etc.

(7) Los bloques de prueba de la misma proporción de mezcla no deben ser menos de un grupo por clase.

8. Construcción en invierno y en épocas de lluvia

(1) En invierno, cuando la temperatura es inferior a 0°C al verter el hormigón, deben tomarse medidas de calentamiento y conservación del calor. Durante el vertido, la temperatura del hormigón se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones del plan de aplicación en invierno. La parte superior del pilote no se congelará antes de alcanzar el 50% de la resistencia de diseño. Cuando la temperatura sea superior a 30 ℃, el hormigón deberá retrasarse de acuerdo con la situación específica.

(2) Cumplir estrictamente las normas de vertido de hormigón durante la perforación en la temporada de lluvias, para evitar que el agujero se derrumbe debido a la inundación después de la formación del agujero en la lluvia. No está permitido perforar en días de lluvia. Debe haber varias medidas de drenaje en la obra para evitar que el agua subterránea fluya hacia el depósito, a fin de evitar el colapso de la pendiente o el hundimiento del suelo de cimentación y la inclinación de la máquina de perforación.