El método de mantenimiento correcto para reducir la probabilidad de fallo de la plataforma de perforación:

Uno: garantizar una carga de trabajo normal

La vida útil del equipo de perforación está relacionada con el desgaste de las piezas. Cuando las piezas se desgastan y la capacidad de carga no cambia, la superficie irregular causada por el desgaste aumentará la concentración de tensiones en la superficie y acelerará el desgaste. Las piezas de la plataforma pueden afectar a la estabilidad de la misma y provocar un fallo mecánico.

 Dos: Minimizar el impacto de los factores perjudiciales

1. Reducir el impacto de las impurezas

Durante el uso de la plataforma de perforación, algunas impurezas como el polvo y las virutas de metal se contaminarán, lo que puede poner en peligro el uso de la plataforma de perforación rotativa. Para reducir los daños causados por las impurezas a la máquina, es necesario limpiar la plataforma de perforación, utilizar aceite lubricante para asegurar el completo sellado entre las piezas de conexión, y hacer un buen trabajo de limpieza en la obra de la plataforma de perforación rotativa para evitar que el polvo y otras impurezas entren en el interior de la plataforma de perforación. Durante el mantenimiento en el sitio, el suelo debe ser reducido para evitar que el polvo entre en el motor.

2. Reducir la influencia de la temperatura

La alta temperatura del equipo de perforación afectará al uso de las piezas e incluso provocará daños en el motor. Cada pieza tiene un valor de temperatura de trabajo normal. En general, la temperatura del agua de refrigeración es de 80-90 grados Celsius, y la temperatura del aceite hidráulico del sistema de transmisión hidráulica es de 30-60 grados Celsius. Cuando la plataforma de perforación funciona a baja temperatura, es necesario arrancar el motor para precalentarlo y evitar que funcione mal porque otros componentes aún no han empezado a funcionar. Del mismo modo, en un entorno de alta temperatura, antes de poner en marcha la plataforma de perforación rotativa, compruebe todos los instrumentos para observar si las lecturas son normales y compruebe los fallos. para empezar a funcionar.

3. Reducir los diversos efectos corrosivos

La mayoría de las piezas del equipo de perforación son superficies metálicas, por lo que es necesario prestar atención a la corrosión química de la superficie, evitar el contacto directo con el agua de lluvia y el aire, y aplicar aceite lubricante o pintura en spray en la superficie para evitar el desgaste acelerado de la máquina.

Tres: mantenimiento oportuno

Cada parte de la máquina de perforación tiene un ciclo de mantenimiento, por lo que es necesario reparar y mantener cada parte de la máquina de perforación de acuerdo con el tiempo de uso.

Cuatro: garantizar una lubricación razonable de la maquinaria Hay tres modos principales de fallo de las piezas de la plataforma de perforación: el desgaste de la superficie de trabajo de las piezas, la corrosión de la superficie de las piezas y el envejecimiento del material, de los cuales el fallo causado por el desgaste de la superficie de trabajo de las piezas representa la mayor proporción. Asegurar la lubricación razonable del equipo de perforación es una forma importante de resolver el desgaste de la superficie de trabajo de las piezas. El uso de buenos materiales, la artesanía exquisita y el diseño estructural razonable son también factores importantes para garantizar una lubricación mecánica razonable.